粮面控温机机组标配铝合金滤网,可选配回风电动密闭风阀附件包(作为附件发送);机组框架和面板可采用304不锈钢材质,更耐腐蚀(标配为防腐喷塑钢)。采用高静压大风量离心风机,送风距离达25米,确保冷风送至各个角落并防止粒面局部温度过高,导致出现质量退化问题,亦支持智能控制。
粮面控温机也称为一体化粮仓控温机,粮食表面控温机针对低温储减的粮仓,用于粮堆表面降温除湿,解决粮库低温储粮五大问题: 1.变频设计,节能,解决了常规粮面控温机耗能问题; 2.无级调节,冷量按需输出,控温准确,解决了粮库内温度波动较大的问题: 3.解决重蒸作业时,空调被磷化气腐蚀的问题: 4.解决了出入库作业时大量粉尘对机组的影响及运行中污垢堵塞蒸发器的问题; 5.解决了分体空调运行时除湿结水影响粮食保质保水的问题。
在条件贮藏库中,当粮食温度升至接近20℃时,可使用粮食冷却器进行降温和通风。但在通风方式上,应避免对整个仓库进行处理,因为没有必要处理“冷心”部分。因此,可先将离墙0、5-1m的塑料薄膜打开,取下薄膜进行降温通风,使冷空气直接冷却靠近仓墙的粮食,使单位能量低消耗量可达到佳降温效果。靠近壁面的颗粒处理完后,取下薄膜,进行正常的冷却和通风。一旦冷却移出颗粒表面,机器将立即停止。没有必要将上粒的温度降低到很低的水平,只要可以适当降低温差即可。 .如果风管可以预埋在粮面以下50-80cm处,将冷风出风口的冷风输入上管,直接冷却上层粮食后,从上层空间排出粮食堆的效果更好,冷却通风时间更短,能耗更低。
粮食冷却机巧妙地利用了鼓风机的温升,风机置于粮食堆后蒸发器和出风口风口前,利用风机温升降低部分空气湿度,使其不达到饱和状态(风机温升在监控系统范围内)。这样可以确保在任何情况下都可以有效防止饱和潮湿空气进入粮堆,确保储粮安全。另一方面,利用风机的余热,提高设备效率。
谷物冷却机选择变频的粮食冷却器有利于降低能耗。变频器可根据冷粮机出风量的大小调节风机转速,使风机经济地工作。进风焓值高时,粮食冷却器出风量小,风机转速慢;进风焓值低时,出风量大,风机转速快。没有变频器的粮食冷却器总是满负荷运行,因此能耗相对较高。变频调速风机有利于降低运行负荷。在实际使用中,使用变频冷粮机可节能30%左右。
粮面冷却机适用于各种有机械通风系统的仓库,设备可移动到多个仓库使用,有利于提高设备的使用效率。冷粮机低温储粮技术虽然自成一体,但与其他储粮技术也有很好的互补性。与自然机械通风相结合,不仅可以有效降低成本,而且可以实现更好的综合效益互补。
根据晚稻水分高、易受热发霉等特点,对超过安全水分标准的晚稻应进行干燥处理或尽快通风,逐渐降低其含水量。水分达标后,利用低温季节通风,将粮温降至5-10℃以下。在气温升高前,可利用稻谷导热性差的情况及时进行密闭贮藏,以减少外界条件的影响。
新稻因呼吸作用强、粮温、水分高,应适当通风,以降温和降水。尤其是秋季凉爽时,粮堆内温差较大。此时应加强通风,将粮面深翻,散发粮堆的热量,防止结露。条件允许时可采用机械通风。低温密闭充分利用冬季寒冷干燥的天气进行通风,使粮食温度降至10度以下,水分在安全标准内。春季气温回升时,将盖子密封,确保安全度过夏季。
系统的功能特点
1、通过系统的优化设计、合理配置以及各个部件*的设计,使整个产品具有广泛的适用性及节能的显著特点。机组还可根据不同地区、不同粮仓的具体情况自动调节运行参数,不但可有效地解决上下粮层温差大、制冷、除湿、保鲜等问题,还大限度地节约了能耗、降低费用。
2、系统有利于防止粮仓结露,有降水调质作用,保持低温时间较长,是处理高水份粮的应急措施;
3、充分考虑到我国的气候条件和粮库的使用要求,使产品在夏季高温、高湿条件下,能安全可靠地运行,而且能保持较高的运行效率。